Как наладить логистику внутри производства? Разбираемся в рубрике #лучшие_практики_производительности
Проблема
Сотрудники сами ходили за материалами на склад и тратили время на поиск нужных деталей. Это отнимало ресурсы, требовало дополнительных людей и техники. Расходы росли, а эффективность падала.
Решение
Чётко разделили обязанности: кто отвечает за снабжение, кто — за производство. Составили график подачи материалов на рабочие места. А прямо у линии установили стеллажи с адресным хранением — теперь всё на своих местах и под рукой.
Результат
На складах и в цехе стало меньше «замороженных» денег — деталей и материалов, которые лежат в ожидании сборки. Если раньше эти запасы оценивались в 6,8 млн рублей, то теперь — всего в 3,7 млн рублей. Снижение составило 46%. При этом материалы стали быстрее проходить путь от поступления на склад до готового изделия — на 12%
Больше новостей о производительности труда читайте в канале РЦК в MAX..
Подробности о том, как выстроили логистику, — в карточках
#ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #РЦК
